Longboard bouwen

De hele herfstvakantie hebben we hard gewerkt aan een 8”10 longboard. 

De eerste dag de houten strips waar we het deck (bovenkant) en bottom (onderkant) van gaan maken aan elkaar gemaakt met epoxyhard en doek. Dit was erg leuk om te doen want je kon meteen bepalen hoe je board eruit komt te zien door de losse hout strips op volgorde te leggen. Ook hebben we de spanten/ribben voor het board in  elkaar gezet. Het board lijkt dan al bijna af ;-). Daarna hebben we de stringer (de middelste lange lat in het frame die alle ribben bij elkaar houd) uitgelijnd en daarna de onderkant met epoxyhars aan het frame bevestigd.
 

De tweede dag hebben we een versteveging aangebracht op de plek waar de finbox komt. Daarna hebben we de bovenkant die we eerste dag gemaakt hadden op maat gezaagd en voorbewerkt om aan het frame te bevestigen. Het vastmaken aan het frame deden we weer met epoxy. We hebben daarna de overstekende delen van de boven en onderkant weggefreesd en geschuurd. Toen hadden we een soort houten doos surfplank. De vorm zat er al in alleen waren de neus, tail en rails (zijkanten) erg recht en hoekig. Daarom gingen we extra hout aan de rails toevoegen om ze uiteindelijk hol en rond te kunnen maken.


De derde dag verder gegaan met de rails, en daar de rest van de dag mee bezig geweest. Dit omdat de rails laag voor laag worden opgebouwd. Een soort papier mache, maar dan met hout en lijm. :-) Je hebt er zo veel geduld voor nodig. Maar het resultaat mag er zijn! Want de zijkanten, achterkant, en neus van het board zijn straks niet meer hoekig en recht.

De vierde dag vorm in de rails aangebracht. Simon geeft ook uitleg over de verschillende vormen die je de rails kunt geven. Voordat we vorm in de raisl gingen aanbrengen eerst een stuk van de achterkant van de plank afgezaagd en dit vervangen door een houten blok. Dit omdat de rails niet zover gebogen kunnen worden en om extra stevigheid voor de leash (touw waar de surfplank mee aan je been zit) toe te voegen.

De vijfde dag het laatste beetje shape werk afgemaakt. Veel fijn schuurwerk  gedaan zodat het hout onder de glassing er extra mooi uit komt te zien. Daarna de onderkant van de plank geglast, wederom met epoxyhars en glasdoek.

De zesde dag de onderkant van de plank geglast. En daarna de finbox geinstaleerd.

We hebben ook nog een terugkomdag gehouden om de plank te schuren voor het lak spuiten bij de autospuiterij. Zeker de moeite waard want hierdoor komt de houtstructuur nog mooier naar voren.

Al met al een erg geslaagde cursus waar we veel van geleerd hebben. Simon weet alles van houtbewerking, constructie, en epoxy bouw. Hij laat je lekker “ aanrommelen“ en stuurt bij als het nodig is, zodat je met een goed eindproduct en tevreden gevoel naar huis gaat.

Helaas hebben we nog niet kunnen surfen op de lonboards. Omdat er eerst drie weken geen golven zijn geweest. En nu twee weken te veel wind en te rommelige golven (in het noorden dan, op het moment dat we zijn wezen kijken bij zee)

Gelukkig zijn de planken ook mooi om naar te kijken….

Bas & Niels

 

Ook in de greep van SUPPEN? Maak dan je eigen peddel!

Een custom built houten SUP peddel is helaas geen goedkope optie. Maar het goede nieuws is dat je ‘m zelf kunt leren maken.

Stand Up Paddling wint aan populariteit in Nederland. Geen wonder, want je leert het redelijk snel en het is leuk om te doen. Maar het is net als met elke andere sport: naarmate je er beter in wordt, stel je hogere eisen aan materialen. Zo moet een suppeddel afgestemd zijn op je lengte en is het prettig als het handvat de juiste maat en vorm heeft. Natuurlijk is het materiaal belangrijk en veel suppers geven de voorkeur aan hout vanwege de natuurlijke uitstraling, sterkte en flexibiliteit.

Binnenkort geeft MACSURF een weekendworkshop voor het zelf bouwen van zo’n houten SUP peddel. Je maakt een peddel op maat die samengesteld wordt uit verschillende houtsoorten, naar eigen voorkeur. Je kiest een shape uit templates of neemt een peddel mee als voorbeeld. De peddel kan worden geglast met glasvezeldoek en epoxy waardoor ie sterk, slijtvast en goed beschermd is. Onder het glasvezel kan een naam, logo of afbeelding worden aangebracht.

Het mooiste is dat je de know-how mee naar huis neemt om zelf makkelijk nog meer peddels te maken!

Datum: 23 en 24 september aanstaande.
Plaats: MACSURF, Medemblik
Meer informatie: www.macsurf.nl/stand-up-paddle.htm

Aanstaande zondag 19 juni wordt voor de achtste keer wereldwijd de zomer geopend met de International Surfing Day.  Wij staan met onze houten planken in Wijk aan Zee op de Noordpier (bij Ozlines). Als het goed weer is, kun je ze zelfs testen!
Adres: Reyndersweg 61951 LA Velsen NoordNoordpier Wijk aan Zee

Aanstaande zondag 19 juni wordt voor de achtste keer wereldwijd de zomer geopend met de International Surfing Day.  Wij staan met onze houten planken in Wijk aan Zee op de Noordpier (bij Ozlines). Als het goed weer is, kun je ze zelfs testen!

Adres: Reyndersweg 6
1951 LA Velsen Noord
Noordpier Wijk aan Zee

Ons streven bij Macsurf is zo ecologisch mogelijk te werken.  Dit doen we onder andere door te kiezen voor FSC hout en zoveel mogelijk materialen te hergebruiken. De bouwwijze met glasvezel en epoxy hebben we bewust gekozen vanwege de relatief lage milieubelasting en de hoge kwaliteit en levensduur van de producten. Al onze restanten hout worden ook weer verwerkt.

Kort geleden hadden we het geluk dat we een ‘Himalaya Ceder’ kregen aangeboden die gekapt werd in de tuin van een particulier. Deze cedersoort is zeldzaam in Nederland. In plaats van haardhout te worden, is de boom naar houtzaagmolen de Eenhoorn aan het Spaarne in Haarlem vervoerd en daar verzaagd. Nu ligt het hout bij ons in Medemblik te drogen aan de buitenlucht in afwachting van de mooie taak om boot of surfplank te worden.